水泥生产中合理选择原料粉碎工艺降低电耗

节能专题之：水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施

目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提通过优化制备工段工艺和设备、提高系统自动化程度、利用余热回收技术和加强管理监测等措施，可以降低标准2021年水泥综合电耗，提高水泥企业的能源利用效率和经济效益。标标准2021水泥综合电耗与制备工段电耗的关系百度文库

水泥制备工段（粉磨站）节约电耗的15条具体措施水泥网

目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在2632度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提水泥粉磨电耗占水泥生产过程总电耗相当大的比重，是水泥生产节能减排中的一个重要环节。要求企业和科研人员重点研究开发和推广新的粉磨系统及技术，通过提高粉磨效率和合技术丨水泥粉磨节能降耗的技术措施

邹伟斌：降低水泥粉磨系统电耗技术措施与案例分析水泥网

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨水泥粉磨节能降耗的技术措施水泥网

水泥行业管理规则降低生产能耗的技巧百度文库

合理的原材料配比可以减少煤耗和电耗，降低生产能耗。企业可以通过研究和实践，选择适宜的原材料组合和配比方式，以提高生产效率，降低生产成本。水泥粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产,质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位水泥粉磨工艺技术的快速发展对我国水水泥生产关键设备及其节能降耗技术研究百度学术

水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施百度文库

水泥生产企业在稳定提升产品质量、扩大市场占有率的前提下，如何有效降低成本、挖掘内部潜力，提升核心竞争力，其中节能降耗是一重要技术措施。现将水泥粉磨企业的一些节在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％，因此水泥粉磨节能降耗的技术措施北极星环保网

水泥粉磨百度百科

随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量目前大部分熟料单位产品综合电耗在5261度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电措施水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施 Ccement

贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望水泥网

贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望 2014/06/03 15:08 来源：天瑞集团水泥有限公司贾华平众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下过程质量对水泥生产电耗的影响与控制2．5、配制易烧性好的生料：生料的易烧性是指生料在煅烧过程中形成熟料的难易程度。易烧性指标与生料率值特别是KH、SM有关，评价生料易烧性有很多经验公式。利用生料的化学成分和率值可得到生料易烧性算式。过程质量对水泥生产电耗的影响与控制百度文库

新型干法水泥生产工艺流程百度文库

新型干法水泥生产工艺流程水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺。采用压缩粉碎和冲击粉碎方式,可提高40％，粉磨电耗可降低10％。 “二磨”电耗约占水泥生产过程总电耗的70％，其中，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的40％。粉磨系统电耗的高低是判断粉磨系统优劣的重要标准。目前，粉磨技术正在向完全无球化（立磨或辊压机终粉磨）、设备大型化的方向发展，伴随着水泥工艺技术的进步，水泥生产综合电耗的变化趋势如下：球磨机时代＞100 kWh/t；部分料床粉磨时代90 kWh/t左右；无球化时【干货】水泥工业粉磨系统的节电方法

水泥原料的破碎工艺百度文库

粘土质原料是水泥生产中的主要原料，约占水泥原料的10～20％。随着现代化水泥厂规模的扩大，需处理的粘土量也大幅度地增加。我国粘土质原料存在两种特性，一是含水量大 (南方粘土质原料水分往往大于20％)，塑性指数高 (一般为16～75％)；二是北方冻粘土块度大，胶结力强。由于这两个原因一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。 2．降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施百度文库

吴笑梅：水泥助磨剂的作用机理及其使用效果评价方法水泥网

水泥助磨剂是指在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康及水泥混凝土性能的外加剂，分为液体和粉体两种。在水泥生产过程中，粉磨环节所产生的电耗占整个生产环节的80%，同时球磨机在粉磨过程中也存在能量利用率低的问题。粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。水泥粉磨节能降耗的技术措施水泥网

GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准解读

GB 167802021《水泥单位产品能源消耗限额》规定了水泥产品能源消耗的限额等级、技术要求、统计范围与计算方法。标准适用于通用硅酸盐水泥产品生产企业用能能耗的计算、考核，以及对新建、改建和扩建项目的能耗控制。新型干法水泥生产工艺流程百度文库新型干法水泥生产工艺流程水泥熟料地细磨通常采用圈流粉磨工艺• 采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，可提高40%,粉磨电耗可降低10% “二磨”电耗约占水泥生产过程总电耗地70%,其中,水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗地40% 新型干法水泥生产工艺流程百度文库

水泥生产工艺流程及动态图

（1）破碎。水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。面粉加工工艺流程中的动力消耗主要是工艺流程中各设备的拖动电动机的电力消耗，这部分电耗占面粉厂总用电负荷的80%以上，做好各设备电动机的节能降耗，对面粉加工企业的节能降耗具有重要的意义。电耗即单位产品的耗电量。电耗是面粉厂日常运行中重要的经济技术指电耗百度百科

如何降低原料破碎机电耗

在熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗占52%左右,如何降低生料工序电耗成为当。导致原料磨振动大、产量降低;石灰石粒度降低会导致石灰石破碎机产量。2014年11月9日冲击式破碎机的生产原料及技术原理东方小妹新浪博客,东方小妹, 2016年3月4日关键是2 助磨剂对水泥粉磨工艺影响应用实例准确量化助磨剂对粉磨效率改善是比较困难的，关键在于水泥工业化生产过程中的变量因素多，各因素间存在交互作用，其中一些因素会引发预期与实际结果的巨大偏差，甚至出现截然相反的结论。为相对全面掌握和准确技术助磨剂对水泥粉磨工艺影响与应用实例颗粒

王学敏：水泥生产中新型粉磨技术研发与应用水泥网

日前，2011年中国（山东）水泥与混凝土高峰论坛在山东济南举行。合肥水泥研究设计院教授级高工王学敏出席会议并作专题水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业一直是工业领域节能减排的重点和难点，物料粉磨则是水泥行业高能耗环节，大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对推动节能减排工作至关重要。为了降低生产电耗，虽然我们对开路磨系统进行了多次局部技术改造，但由于受到生产工艺限制，取得的水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较百度文库

试析水泥粉磨站节能降耗的措施生产

新品推荐:附加性功能醇基水泥助磨剂原料（已过实验阶段现正式出售）早凝、缓凝、前强、后强、大掺量石灰石、矿渣、低碱、降低蓄水量等功能性醇基水泥助磨剂原料。公司有70多种水泥助磨剂配方，客户独享47副水泥助磨剂配方。有偿介绍针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。水泥粉磨的电耗在水泥综合能耗中标准煤耗: 从原燃材料进入生产区开始,到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的燃料量,包括烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。如果水泥企业采用替代燃料,应单独统计替代燃料的消耗量,但替代燃料不包含在水泥综合能耗范围内。水泥行业能耗专项监察工作手册